1機器壓印關聯部件不良引起的質量故障

陝西紙箱印刷當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此産生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，緻使印版面與紙闆接觸不正常，造成紙闆印刷表面出現糊版或局部圖文印迹不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的确切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修複，消除故障現象。

2着墨輥不良引起的質量故障

當着墨輥軸頭松動，着墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面髒、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使着墨輥與印版之間保持均勻而又合适的接觸條件，對損壞的着墨輥予以更換，才能消除故障現象。

3壓力輥調整不當引起的質量故障

若壓力輥的位置過高或過低，以緻與瓦楞紙闆接觸過緊或過松，也會出現髒版、糊版或局部圖文印迹不清情況，應調整壓力輥至合适的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙闆的厚度相适應，以确保印刷版面的部位，避免該故障現象的産生。

4色序不當引起的質量故障

如果将版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙闆進入下一色組機構印刷的過程中，陝西紙箱印刷由于紙闆第一色組的印刷圖文的着墨量大、幹燥速度慢，極容易使印迹轉移造成版面起髒。為防止這一弊病的産生，宜将面積小的版面排列在第一色組印刷，将面積大的版面排列在後續色組印刷，可避免印迹轉移造成髒版現象。

5印版厚度不均勻引起的質量故障

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現着墨不全，造成印迹不清晰，為避免這一不良情況的發生，可采用零星制版的方式，将版材制成若幹小塊的(指那種為節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝)，應采用同一塊版材分别進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一緻的厚度，确保印刷壓力和版面着墨的均勻。

6瓦楞紙闆厚度不均勻引起的質量故障

如果成形的瓦楞紙闆表面有人為破壞的凹陷痕迹時，凹陷部位的紙面也會出現印迹不清晰的質量缺陷，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補，陝西紙箱印刷容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙闆在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生産習慣進行搬運。